西南门户、边陲明珠，广西防城港市，我国西部最大的港口，西部大开发格局中特殊的战略“要地”。

    在防城港大西南临港工业园区，飞奔着的物流车辆、飞扬着铁质物件的撞击声，呈现出以钢铁制造、磷硫化工、金属矿产、建材、食品加工、有色金属等产业集群式的发展攻势。

    而坐落于工业园区的广西杭氧气体公司，耸立着当今国产最大的八万等级空分设备，见证着杭氧非凡的实力，绽放着空分新跨越的魅力。

抛来橄榄枝

    让时间回溯到2010年10月21日。在北京召开的杭氧六万等级空分装置科技成果鉴定会暨八万等级及以上成套空分装置研制技术交流会上，杭氧向近百名中国空分设备的专家郑重承诺：八万空分设备，我们已经准备好了！

    这份承诺源于杭氧十足的底气。

    大石化、大化肥、大型煤化工的迅猛发展，推动着空分设备技术向着大型化不断迈进。作为我国空分行业的领军企业，杭氧勇敢地担当起了大型空分设备国产化的重任。秉承着成熟一代、储备一代、开发一代的理念，在六万等级空分设备技术成熟后，杭氧又加快了高效、低耗的八万到十二万等级特大型空分设备的开发步伐，不断加大研发力度，创新空分流程，全力攻坚克难，在循序中渐进，已经掌握了八万空分设备的全部技术。加上新投入的制造基地和精良的装备，制造八万等级特大型空分设备已是万事俱备。

    而此时，杭氧正在广西防城港与广西金川有色金属有限公司洽谈为其一期项目配套供气事宜。气体中心副总经理、当时负责此项目的张丰安回忆说：“一次偶然的机会，得知距广西金川有色金属有限公司20公里路程的广西盛隆冶金有限公司，将实施年产镍合金230万吨项目，需要上一套空分设备，我们马上与广西盛隆进行了联系，谈起了供气的设想。”

    当时，广西盛隆有1套6500m3/h、10000m3/h和25000m3/h空分设备。按照当时的生产规模，杭氧满打满算，只要再投一套六万空分设备就足以满足广西盛隆的需要。

    “上一套八万等级的空分设备，淘汰、改造原来的空分设备，使以后气体公司在运作时能耗更低些，更主要的是在自己试验田里打响杭氧八万空分设备的牌子，创造自己的八万空分设备业绩。”杭氧决策层多方论证、几易方案，最终作出了这样的决断。

    2011年12月11日，杭氧与广西盛隆签订了国内首套80000m3/h空分设备的供气合同。从此，一个标志性的项目工程建设拉开帷幕。

起笔就强劲

    这是关乎杭氧生存、关乎杭氧能不能引领中国空分产业的项目。起笔之时，就引起了杭氧上下的高度关注，不敢有丝毫懈怠。

    2012年春节刚过，公司就召集气体中心、设计院、制造单位、储运公司、化医工程公司召开八万项目动员大会。集团公司董事长蒋明、股份公司总经理毛绍融要求相关部门要把这个项目作为公司的一号工程，倾全公司之力，为八万空分设备大开绿灯，全力支持项目建设，保质保量、按时投产，努力把这套空分设备打造成杭氧大型空分设备的金名片。

不断进行产品研发和技术创新是杭氧能够始终成为我国空分行业排头兵，引领国内空分技术不断进步发展的根本动因。技术在决定空分设备的性能与能耗中，扮演着重要的角色。在这样一个关乎杭氧发展的项目面前，技术团队使出了浑身解数。

    八万等级空分设备工艺流程复杂，由150多个重要部机、1200多个测点、150多个调节回路、140多台控制阀耦合集成。与之前生产的空分设备相比，不仅仅是尺寸变大，而是一次全面的创新。

    特大型、全提取、低能耗是对这套空分设备设计的总体定位。在设计中加入了许多创新元素。首次独立开发设计氧、氮、氩、氖、氦、氪、氙全提取流程，可为用户带来巨大的经济价值；首次开发和应用特大型化、全提取空分全填料精馏塔器，可将塔器的压力损失从25KPa降低到13KPa，从而降低压缩机的能耗；首次开发和应用低液位、三层主冷凝蒸发器，充分利用了空间，满足低液位的要求；首次开发和应用立式六层液氧蒸发器，满足了工程设计布置的要求；首次开发和应用整体式主换热器与过冷器，降低了整体金属消耗和制造成本。

    创新点在这套空分设备上层出不穷，创新活力在这套空分设备上尽情体现。

    按照总体进度，设计周期非常短，设计师们积极探索有效的设计方案，优先采用可靠的技术，并以“单元设计最大程度配合生产”的原则，以“先提出材料清单、再提供图纸”的形式，设计、生产交叉进行，在最短的时间内完成技术准备工作。时任设计院院长的周智勇回忆说：“项目设计时正值春节，为了赶进度，从正月初四起，难得与远在外地的家人团聚的设计师们已经陆续返回工作岗位了。”

    2012年5月10日，在不到3个月的时间里，八万等级空分设备完成设计任务。

制造创奇迹

    “留给制造只有3个月的时间，这几乎是一个不可能完成的任务。按照平时常规的组织方式根本行不通。要完成这个任务，必须立即调整管理与组织方式，并成立强有力的组织机构，督促、协调特大型空分项目的生产制造。”自接到生产任务后，生产管理部部长寿惠卿就一直在思考。

    为此，生产管理部提前与技术部门沟通，在设计图纸未出之前，就把产品尺寸拿来先备料，等图纸出来时，材料已买到，即刻可以组织生产。生产管理部还采用了“平行顺序移动”生产组织模式，即按照项目安装计划组织生产，把零件从投入到完成的每道工序时间排好，严格按照时间表执行。哪一道工序没完成，即刻组织人员协同攻关。

    作为八万空分设备生产的关键专业厂，空分厂从公司明确要投产这个项目起，便早早落实了得力的生产工作组，合理安排场地和工装，各项要求具体落实到各个班组。面对一个个难题，积极攻克，设法确保设备优质、按期完成。板式厂实行两班倒，每个人工作12小时，人停机不停，全力拼抢生产周期。

    在制造过程中，员工的工作热情、干劲和智慧展现得淋漓尽致。杭氧人交出了让人不可思议的制造答卷。对于这样的成绩，股份公司分管生产的副总经理赵大为使用了“奇迹”这个评价极高的词语。

    八万空分设备空冷塔长28米、宽5.5米、高5.2米、重81吨，分子筛吸附器长28米、宽4.86米、高4.86米、重达96吨。这些大家伙的运输成了一道难题。储运公司未雨绸缪，三探运输线，在当地相关单位的支持下，通过水路运输，又利用内部码头，将“大家伙”顺利运至建设现场。

大气终呵成

    “2012年3月25日项目土建开始，自空冷塔、水冷塔、分子筛到现场后，经常会看到，200多个工人集中出现在现场同时施工的热火朝天场景。”广西杭氧气体公司总经理王春江说。

    然而，八万空分项目现场建设面临很多困难：施工场地狭小，工地不到6亩；厂区施工道路仅有一条，施工安排不畅，而设备又大，吊运麻烦，经常是螺蛳壳里做道场；防城港雨水多，有时候一个月都没几个晴天……

    “没有办法就想办法，办法总比困难多。”广西杭氧、总包方杭氧化医及施工方没有被困难吓倒，迎难而上，多方协助，共同推进项目的顺利进行。他们坚持每周两次工程例会，发现问题及时整改；制订详细的工程节点方案、吊装方案，最合理最科学地进行工期安排，日夜奋战在施工一线成了家常便饭。就是在如此大强度的工作面前，他们没有一句怨言，每天想的除了工期还是工期。

    经过各方夜以继日地精心施工，到2012年12月底，设备基本具备了调试条件。然而，广西盛隆2号变电所没有建设好。没有电，八万空分设备调试工作也只能在等待中。

    直到2013年的3月25日，终于开始调试试车了。这段时间，参加调试的全体杭氧人全情投入、众志成城。当时大家只有一个共同的目标，尽快把这套八万空分设备调试出来。 7月17日，八万空分设备终于开车了。7月24日，终于出氧了。主控室内大家兴奋的表情一下子冲淡了挂在每个杭氧人脸上的疲惫。

    “勇于创新、不断改进、追求完美”是杭氧对研发的一贯态度，也成为杭氧多年来实现一次次跨越的生动注脚。在开车出氧后的一年间，杭氧人不断总结、研究、改进，使各项性能指标达到最优。

    聚力迸发，大气呵成。在北部湾这方经济发展最快，最具活跃、最有活力的热土上，八万空分设备的成功已经化作杭氧雄浑的力量，为全面参与国际竞争插上了腾飞的翅膀，让“成为世界一流的空分设备和气体运行专家”的梦想扬帆远航。